ລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງພວກເຮົາຖືກອອກແບບເປັນຂະບວນການວິສະວະກໍາຫຼາຍຂັ້ນຕອນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຊຸດ, ແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງພາກສະໜາມໃນໄລຍະຍາວ-ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນປະໂຫຍດ.
ສ່ວນປະກອບຫຼັກແມ່ນກວດກາກ່ອນການຜະລິດ:
• ຊິບ IC ວັດແທກ
• terminals ທອງແດງແລະພາກສ່ວນ conductive
•ກະດານເອເລັກໂຕຣນິກ PCB
•ທີ່ຢູ່ອາໄສກົນຈັກແລະອຸປະກອນການຜະນຶກ
ພຽງແຕ່ວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບຖືກປ່ອຍອອກມາໃນສາຍການຜະລິດ.
ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ:
• ການກວດກາຕົວຢ່າງປະຈໍາຊົ່ວໂມງ
• ການກວດສອບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສະພາແຫ່ງຕໍ່ຮອບການຜະລິດ
• ເຄິ່ງ-ການທົດສອບການທໍາງານຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ
• ເສັ້ນ-ການຕິດຕາມລະດັບຄວາມບ່ຽງເບນ
ແຕ່ລະແມັດຖືກກວດສອບໂດຍໃຊ້ສະຖານີການປັບທຽບສະເພາະ:
• ການທົດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການໂຫຼດຫຼາຍຈຸດ
•ຈໍາລອງການເຫນັງຕີງຂອງແຮງດັນ
•ການທົດສອບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
• batch{0}}ລະດັບການຕິດຕາມການປັບທຽບລະດັບ
Calibration ແມ່ນສໍາເລັດກ່ອນທີ່ຈະຫຸ້ມຫໍ່ສຸດທ້າຍ.
ຜະລິດຕະພັນໄດ້ຮັບການທົດສອບພາກສະຫນາມຈໍາລອງ:
• ການຖີບລົດດ້ວຍອຸນຫະພູມສູງ ແລະຕໍ່າ
• ການຈຳລອງການແກ່ຍາວ{0}ໃນໄລຍະຍາວ
• ການທົດສອບຄວາມຕຶງຄຽດໃນການໂຫຼດ
•ສະຖຽນລະພາບໄຟຟ້າພາຍໃຕ້ການປ່ຽນແປງແຮງດັນ
ກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງອອກ:
•ການກວດສອບການເຮັດວຽກຢ່າງເຕັມທີ່
• ກວດກາເບິ່ງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຮູບລັກສະນະ ແລະ ການປະກອບ
• ການຢັ້ງຢືນການຫຸ້ມຫໍ່
• ການທົດສອບ batch ແບບສຸ່ມ-ຄືນໃໝ່
ມີພຽງແຕ່ຊຸດທີ່ມີຄຸນວຸດທິໄດ້ຮັບການອະນຸມັດສໍາລັບການຂົນສົ່ງ.
ແຕ່ລະຊຸດການຜະລິດສາມາດຕິດຕາມໄດ້ໂດຍຜ່ານ:
•ວັນທີຜະລິດ
• ID ສະຖານີ Calibration
• ບັນທຶກຜົນການທົດສອບ
• ບັນທຶກການກວດກາຄຸນນະພາບ
ນີ້ຮັບປະກັນຄວາມຮັບຜິດຊອບຕໍ່ຜົນປະໂຫຍດ-ການຈັດຊື້ລະດັບແລະການຍອມຮັບ EPC.
ພວກເຮົາສາມາດສະຫນອງ:
• ບົດລາຍງານການກວດກາ
• ບັນທຶກການປັບທຽບ
• ບົດສະຫຼຸບການທົດສອບ
• ໃບຢັ້ງຢືນ CE / ISO (ຖ້າມີ)
ໃຊ້ສໍາລັບ:
•ການຍອມຮັບຜົນປະໂຫຍດ
• ການຈັດສົ່ງໂຄງການ EPC
• ການເກັບພາສີ